Лаковые поверхности
Теплоносителем является 1’азойоздушная смесь, которая при каждом обороте нагревается в подогревателе с горелками, рассчитанными на использование природного газа или мазута. Благодаря постоянной циркуляции теплоносителя наружные поверхности канала-излучателя нагреваются до 200— 300°С. При такой температуре возникает лучистое тепло, которое обеспечивает нагрев поверхности лакового покрытия до 70—100°С.
Для удаления паров растворителей в сушилке предусмотрена система циркуляции воздуха со скоростью около 2 мс. Один вентилятор засасывает свежий воздух и нагнетает его через фильтр и нагреватель в сушильный канал. Воздух, подогретый до 30°С, захватывает пары растворителя и на выходе из канала вентилятором выбрасывается в атмосферу. Скорость подачи плит и фанеры составляет в среднем 5—6 мин; продолжительность сушки при температуре 70—90°С составляет 3,0—3,5 мин.
Из сушилки плиты или фанера поступают в зону охлаждения для охлаждения отделанной поверхности подаваемым с большой скоростью фильтрованным свежим воздухом.
Для сушки лаковых покрытий фирмой Хильдебранд, используется также сушилка типа UV с ультрафиолетовым облучением, которое создается ртутными лампами низкого и высокого давления. Фирмой разработан; и новый метод сушки — импульсно радиационный , который пригоден для большинства полимеризующихся лаков.
Действующее короткими импульсами высокой интенсивности облучение возбуждает экзотермически происходящую полимеризацию в слое лака. Длина воли созданного облучения играет существенную роль.
